En términos generales, el mantenimiento de subestaciones puede llevarse a cabo de dos formas: en vivo y fuera de línea. El mantenimiento en vivo se refiere a la realización de trabajos de mantenimiento mientras la subestación sigue operando, es decir, sin interrumpir el suministro de energía.

Esta forma de mantenimiento es preferible en muchos casos, ya que evita las interrupciones en el suministro eléctrico que pueden causar grandes inconvenientes a los usuarios.

Herramientas y equipo especial

En el caso del mantenimiento de subestaciones en vivo, los encargados utilizan técnicas especiales para trabajar con seguridad y minimizar los riesgos. Por ejemplo, se utilizan herramientas aislantes y equipo de protección personal para evitar el contacto directo con los conductores energizados.

Estas herramientas están diseñadas para proporcionar aislamiento eléctrico y reducir el riesgo de accidentes. Algunas de las herramientas aislantes más comunes que se utilizan en el mantenimiento de subestaciones en vivo incluyen:

1. Varillas aislantes: Son varillas de material aislante, como fibra de vidrio o epoxi, se utilizan para manipular equipos y conductores energizados.
2. Guantes aislantes: Son guantes de goma o caucho diseñados para proporcionar aislamiento eléctrico para las manos del técnico. Los guantes deben ser seleccionados y probados de acuerdo a los estándares de seguridad eléctrica aplicables y el nivel de voltaje que se maneja.
3. Botas aislantes: Estas botas son de goma o caucho que proporcionan aislamiento eléctrico para los pies del técnico.
4. Capuchas y máscaras de protección: Piezas de equipo que cubren la cabeza y la cara del técnico para protegerlo de descargas eléctricas y posibles proyecciones de partículas.
5. Mantas aislantes: Las mantas están hechas de material aislante que se colocan sobre los equipos energizados para proteger a los técnicos de posibles descargas.
6. Pértigas aislantes: Son pértigas telescópicas de material aislante, como fibra de vidrio, que se utilizan para operar interruptores y seccionadores de alta tensión.

Es importante destacar que todas estas herramientas aislantes deben ser probadas y certificadas de acuerdo con los estándares de seguridad eléctrica aplicables para garantizar su eficacia. Además, los técnicos deben conocer y seguir las prácticas de seguridad adecuadas para minimizar el riesgo de lesiones y accidentes durante el mantenimiento de subestaciones en vivo.

Actividades durante el mantenimiento en vivo

Durante el mantenimiento de subestaciones en vivo, se llevan a cabo diversas actividades para garantizar que la subestación esté en buen estado de funcionamiento. A continuación se describen algunas de las actividades más comunes:

1. Inspecciones visuales: Los técnicos realizan inspecciones visuales para detectar posibles daños en los equipos y componentes, tales como grietas, corrosión, desgaste y deformaciones.
2. Limpieza: Se limpian los equipos y componentes de la subestación para mantenerlos en condiciones óptimas de funcionamiento. Esto incluye la limpieza de los aisladores, contactos, conductores y transformadores.
3. Pruebas eléctricas: Se realizan diversas pruebas eléctricas para medir la resistencia y conductividad de los equipos y componentes. Estas pruebas pueden incluir pruebas de tierra, pruebas de resistencia de aislamiento y pruebas de continuidad.
4. Pruebas mecánicas: Se realizan pruebas mecánicas para asegurarse de que los equipos y componentes estén en buen estado de funcionamiento. Esto puede incluir pruebas de carga, pruebas de vibración y pruebas de torque.
5. Lubricación: Se lubrican los equipos y componentes para asegurar un funcionamiento suave y reducir la fricción entre las piezas móviles.
6. Reemplazo de componentes: El remplazo ocurre con los componentes que estén dañados o que hayan llegado al final de su vida útil. Esto puede incluir el reemplazo de contactos, interruptores, fusibles y transformadores.
7. Ajustes menores: Los ajustes menores en los equipos y componentes se dan para asegurar que estén en las especificaciones de diseño. Esto puede incluir ajustes de tensión, ajustes de corriente y ajustes de temperatura.

Estas actividades son esenciales para garantizar que la subestación esté en buen estado de funcionamiento y pueda suministrar energía eléctrica de manera confiable y segura.

Es importante destacar que el mantenimiento de subestaciones en vivo requiere un alto nivel de habilidad y experiencia por parte de los técnicos. Estos deben estar capacitados en las técnicas y procedimientos adecuados para trabajar en un entorno energizado. Además, deben estar familiarizados con los equipos y sistemas de la subestación y ser capaces de identificar y resolver problemas con rapidez y eficacia.

Conclusión

El mantenimiento de subestaciones en vivo es una tarea compleja que requiere de herramientas aislantes, equipos de protección personal y la capacitación adecuada para minimizar los riesgos de accidentes eléctricos. Los técnicos y trabajadores de la industria eléctrica deben ser conscientes de la importancia de seguir los procedimientos de seguridad y las normas aplicables para garantizar su seguridad y la del público en general.

Soluciones integrales en Ingeniería de Potencia

En IP contamos con un equipo capacitado, las herramientas y equipos adecuados para realizar la tarea de manera segura y eficiente. Así mismo, nuestros servicios de inspecciones periódicas lo ayudará a mantener los equipos en óptimas condiciones para reducir el riesgo de fallas y accidentes.

Recuerde que la seguridad es lo primero y que un mantenimiento adecuado de las subestaciones en vivo puede evitar interrupciones del servicio eléctrico y garantizar la continuidad de la actividad industrial y comercial. ¡Contáctenos!

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El paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano trae graves consecuencias a la salud. Puede producir quemaduras graves y  la muerte por asfixia o paro cardíaco.

Cinco reglas de oro

1. Cortar todas las fuentes en tensión
2. Bloqueo y etiquetado de los interruptores y dispositivos de alimentación de tensión y corriente
   
   
   
3. Verificar la ausencia de tensión
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión
   
   
5. Delimitar y señalizar la zona de trabajo

Riesgos

Los riesgos prioritarios son por Contactos Eléctricos y por Incendio y explosiones.

Contactos Directos con la Electricidad

Es el que se produce con las partes activas de la instalación, que se encuentran habitualmente bajo tensión eléctrica.
– A mayor duración del contacto, mayor riesgo.
– A mayor intensidad de corriente, mayor riesgo

Contacto Indirecto

Es el que se produce con masas conductoras puestas accidentalmente en tensión.

Disminuyendo los Contactos Directos

• Alejar los cables y conexiones de los lugares de trabajo y paso.
• Interponer mantas aislantes o barreras de protección.
• Recubrir las partes en tensión con material aislante.
• Utilizar tensiones iguales o inferiores a 24 voltios.

Disminuyendo los Contactos Indirectos

• La puesta a tierra: Cuando se produce un contacto eléctrico indirecto, la puesta a tierra desvía una gran parte de la corriente eléctrica que, de otro modo, pasaría a través del cuerpo del trabajador.
• 
  El interruptor diferencial: El interruptor diferencial es un aparato de gran precisión que corta la corriente casi en el mismo momento de producirse una corriente de desviación.

Medidas de prevención

Además del conocimiento de las cinco reglas esenciales para el trabajo en subestaciones eléctricas es necesario contar con medidas de prevención básicas de seguridad.

Algunas son

• Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y bajo tensión.
• Antes de trabajar en ellos se debe comprobar la ausencia de voltaje con un equipo adecuado.
• Sólo realizar trabajos eléctricos con personal capacitado y autorizado para ello. La reparación y modificación de instalaciones y equipos eléctricos es única y exclusivamente competencia del personal idóneo en la instalación y/o mantenimiento eléctrico.
• El responsable de un sector de trabajo o en el hogar, debe recurrir a estos expertos en el caso de averías o nuevas instalaciones.
• El responsable debe prestar atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios y equipos, tomando acción para su inmediata revisión.
• En el uso de un equipo o aparato hogareño, al notar cosquilleos o el menor chispazo se debe proceder a su inmediata desconexión y posterior notificación.
• En el trabajo con máquinas o herramientas alimentadas por electricidad es preciso aislarse utilizando equipos y medios de protección individual certificados.
• Todo equipo eléctrico, herramienta, transformador u otro con tensión superior a la de seguridad (24 voltios) o que carezca de características dieléctricas de doble aislamiento, estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con interruptor diferencial.
• Se debe comprobar periódicamente el correcto funcionamiento de las protecciones.
• No utilizar cables prolongadores que no dispongan de conductor de protección para la alimentación de receptores con toma de tierra.
• Todo cable de alimentación eléctrica conectado a una toma de corriente debe estar dotado de conector normalizado.
• Las herramientas eléctricas se deben desconectar al terminar su empleo o en la pausa de trabajo.
• Será terminantemente prohibido desconectar máquinas, herramientas, o cualquier equipo eléctrico, tirando del cable. Siempre se debe desconectar tomando la ficha enchufe-conector y tirando de ella. En el caso industrial, se debe disponer de llaves de corte fijas.
• Conviene prestar una especial atención a la electricidad si se trabaja en zonas con humedad. En los lugares mojados o metálicos se deben utilizar sólo aparatos eléctricos portátiles a pequeñas tensiones de seguridad.
• En el caso de una persona electrizada no la toque directamente.

Comprobación de las Reglas de oro de la Seguridad Eléctrica

• Impedir el acceso a las partes en tensión manteniendo cerradas las cubiertas envolventes, si es posible con llave, que debe ser guardada por la persona responsable.
• Los interruptores de alimentación son accesibles y se conoce como utilizarlos en caso de emergencia.
• Retirar del uso todo aparato que se sospeche que presenta algún problema, y se coloca en lugar seguro con una etiqueta de «NO USAR», en espera de ser revisado por personal competente.
  
• Desconectar de la red eléctrica las herramientas y equipos antes de proceder a su limpieza, ajuste o mantenimiento.

Conclusión

Cualquiera que trabaje en el entorno de una subestación eléctrica debe seguir estas cinco reglas; de lo contrario, puede sufrir lesiones graves o incluso la muerte en algunos casos.

Recuerde siempre llevar el EPI adecuado para la tarea que esté realizando, seguir los procedimientos de bloqueo y etiquetado, mantener su zona de trabajo limpia y organizada, ser consciente de su entorno en todo momento y respetar todos los protocolos de seguridad establecidos por su empleador u organismo rector.

Si lo hace, contribuirá a garantizar la seguridad de todos mientras trabaja en este entorno peligroso.

En cada intervención de Ingeniería de Potencia Eléctrica, S.A. el personal conoce, aplica y comprende las cinco Reglas de Oro para trabajos eléctricos.  Y contamos además con una amplia gama de dispositivos para el bloqueo y etiquetado de las mismas.

Contáctenos para sus trabajos en subestaciones eléctricas en Guatemala. 

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